胶袋制袋机控制系统操作过程有哪些?胶袋制袋机控制系统操作过程

　　自动化集成系统配套服务商-日弘智能今天为大家讲讲胶袋制袋机控制系统操作过程有哪些?胶袋制袋机控制系统操作过程。胶袋制袋机的控制系统操作过程通常涉及多个步骤，这些步骤旨在确保机器能够安全、高效地运行，并生产出符合要求的胶袋产品。以下是一个详细的操作过程概述：

　　胶袋制袋机控制系统操作过程

　　一、开机前准备

　　检查环境：确保制袋机周围环境整洁，无杂物，以避免对机器运行造成干扰。

　　检查设备：检查制袋机的各个部件是否完好，包括电源、气源、传动部件等，确保它们处于正常状态。

　　打开水、电、气源：打开制袋机所需的水、电、气源开关，并检查其供应量是否充足。

　　准备材料：领取生产指令单上指定的复合膜，检查复合膜跟踪卡等是否齐全，以及前道工序质量是否合格。

　　设置烫刀：换上需用的烫刀，检查烫布、烫皮等是否符合要求，并根据产品要求调整好温度和压力。

　　二、开机及调整

　　启动电源：打开制袋机的电源开关，并确保显示屏正常工作。

　　设定参数：通过控制系统设定好制袋机的工作参数，如袋长、制袋速度、刹车方式、计数、冲孔方式等。这些参数应根据生产需求和产品规格进行设置。

　　预加热：打开加热开关，使热封刀正常加热至设定温度。温度未达到设定值前，不得开机运行，以免造成虚封现象。

　　引料调试：用废料正确引料，检查各系统能否正常工作。同时，根据产品要求调整切刀位置、光电位置、冲孔位置、底封烫刀位置、边封烫刀位置、图案位置和纠偏光点位置等。

　　逐步加速：在确认各系统正常工作后，以较低速度启动制袋机进行调试。逐步增加速度至正常生产速度，并在此过程中不断检查封口牢度、图案位置、切刀位置、冲孔位置等是否符合要求。

　　三、生产监控

　　监控运行状态：在生产过程中，制袋机长应负责全面监控制袋过程，随时注意温度表与各仪表的变化以及封口牢度、图案位置等各工艺控制点的变化情况。

　　质量检测：按照生产要求和质量标准对产品进行抽检或全检，确保产品质量符合要求。同时，记录生产过程中的各项数据和信息以便后续分析和改进。

　　四、停机处理

　　停止运行：生产完成后按下停止按钮使制袋机停止工作。

　　关闭电源：关闭制袋机的电源以及水、气源开关。

　　清理维护：认真清理机台及周围环境卫生保持机器整洁。同时检查机器各部件是否有磨损或损坏情况以便及时维修或更换。

　　五、注意事项

　　安全操作：操作人员必须经过专业培训了解制袋机的操作原理和安全规范。在操作过程中应穿戴好工作服和安全帽并戴好防护手套等防护用品避免发生安全事故。

　　规范操作：操作人员应严格按照操作规程进行操作不得随意更改参数或进行其他不规范操作以免影响产品质量或造成机器损坏。

　　及时维修：制袋机发生故障时应立即停止操作并通知维修人员进行处理以确保机器能够尽快恢复正常运行。

　　综上所述胶袋制袋机的控制系统操作过程涉及多个环节和步骤需要操作人员具备专业的知识和技能以确保生产过程的顺利进行和产品质量的稳定可靠。

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